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单晶金刚石刀具主要应用范围以及后期保养
发布时间:2018-12-27   点击:236   来源:

以防止碰伤刀具刃口。操作人员的指甲和指纹中容易夹带砂粒等硬质物,应避免在静止状态下使金刚石刀具与工件或其它硬物接触。用指甲或手指直接刮擦刀刃也可能损坏金刚石刀刃。金刚石刀具的检测和调刀应采用光学仪器等非接触式测量方法。

金刚石刀具、锯片的优点:

金刚石刀具、锯片可以加工铜、铝、铁等难切割的金属, 1 利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点。而且不黏刀,金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结

比如玻璃纤维增强塑料、填硅材料等新型材料 2 用来加工高硬度的非金属资料。

切削变形小, 3 金刚石刀具、锯片刀刃不易钝化。可以获得较高质量的外表

并放置于单独的刀盒中。 应采用脱脂棉加适量酒精或丙酮清洗金刚石刀具。刀具不使用时应套上橡胶或塑料保护套。

要求副偏角小于几分,使用直线修光刃金刚石刀具进行镜面切削时。而刀具在装置过程中可能产生达 1 ° 的装置误差,所以加工前需要对刀具进行对刀,通过调整刀具修光刃与进给方向的平行度,以获得最佳的加工外表粗糙度。对刀方法如下:首先在工件上加工出一小段表面,然后在 10 30 倍显微镜下调整刀具,使修光刃与其在新加工表面中的镜像平行。由于平行度要求较高,因此必需进行耐心而精细的反复调整。应注意:拧动刀杆夹紧螺钉时可能使刀具发生微小转动而导致对刀失败。

金刚石刀具、锯片的使用注意事项:

确认锯片前方无人。然后空转,作业前。检查机器有无振动,锯片有无横向及径向摆动等异常现象。

其设计的刀头角度和基体形式有所不同, 1 不同规格和用途的锯片。尽量按其所对应的场所使用;

按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必需排除; 2 设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响。

发生异常, 3 随时注意锯片工作情况。如振动、嗓声、加工面走料情况,必需及时停机调整,并及时修磨,坚持峰利;

防止刀头局部骤热骤冷, 4 修磨锯片不得改变其原来角度。最好请专业修磨

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