模具工业是高新技术产业化的重要领域，近年来我国模具产业发展迅速，模具工业已从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。世界模具生产中心也正在向我国转移，我国已成为模具生产和消费大国，模具企业新增投资中，加工设备的投入要占80%。据统计，2010年在我国模具总销售额达到1120亿元左右，比上一年增长14%以上，而全国的模具设备市场已超过40亿元以上，并且每年还以20%左右的速度增长。这说明我国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，增长速度又重新迈上了两位数。 目前我国模具生产总量已位居世界前列，模具企业众多。磨料磨具作为模具生产过程中的消耗品，在未来几年的需求，及在生产过程中的应用值得关注。 浅谈模具企业之现状： 模具行业虽然有比较广阔的市场前景，但就当前模具企业的发展，因受金融危机、国内外经济低迷等因素影响，国内外订单明显减少，给予的单价也很低，大部分模具难以维持生计。再加上各种成本的一再上涨，有大部分模具企业已面临倒闭。 当然这并不绝对，模具行业同其它很多行业一样，发展到今天已经出现分化的现象。以为手机企业供货的模具企业为例，能做国际国内一线品牌的模厂，他们都是忙不过来，一再扩大生产规模。要想在模具行业有发展，必须要有足够的实力，引进最好的模具生产设备，聘请专业的技术人才，与大客户合作有连续的订单。 如今国内的模具行业也涌现了一些具有竞争力的模具制造企业，目前广州的珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。国内模具企业如果联合起来，分工合作，共享资源，实现技术水平的飞跃，集中力量解决这一领域的问题，模具行业走出当前的不利境地也并非难事。 模具抛光常用的研磨工具： 稍具规模的模具企业，一年产值在5·50亿元，其中磨料磨具的比重大约在10%左右。模具在生产制造过程中抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。 模具抛光的工艺过程： 1、粗抛 2、半精抛 3、精抛 抛光的环境要求： 抛光过程应分开在两个工作地点完成。即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净一道工序残留在工件表面的砂粒。 一般粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。若进行更加精密的抛光则必须在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾、头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。 抛光工艺完成后，工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净。随后应在工件表面喷淋模具防锈涂层。 影响表面抛光性的因素： 1、工件表面状况 2、钢材的品质 3、热处理工艺 4、抛光的技术 模具制造过程中抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和生命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法和磨具产品，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量。 模具厂对磨料磨具产品的要求不一而足，比如手机模具企业的供应商要求质量高，大多用国外的材料，专门从厂家采购。磨料磨具产品要进入模具企业，最重要的还是产品质量要好、服务要到位，其次才是价格及人情关系。而对于模具设备供应商，模具企业的主要要求是精度高、材料好、保质期内要及时做好维修、维护、保养工作。